CIPPライナー材料ガイド：UV硬化、部分補修用ファブリックおよび樹脂含浸

CIPPライナーとは？

CIPPライナーとは、液状熱硬化性樹脂を含浸させたチューブ状の繊維補強材を既設管内に反転または牽引で引き込み、加熱または紫外線照射によって管内で硬化させて形成する自立型パイプです。開削工事と比較して工期短縮と交通渋滞削減を実現します。

硬化後の性能は、既設管の状態、樹脂（ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ）、周方向・軸方向荷重を受け持つガラス繊維補強層の3要素で決まります。不適切な織物はドライスポット、シワ、硬化不良を招きます。

UV CIPP vs 温水/蒸気加熱硬化 vs 部分補修

• UV CIPP — ガラス繊維ライナーを引き込み、空気圧で拡径後、UVランプチェーンで硬化。高速硬化、低スチレン排出、薄肉・高剛性を両立し、DN200〜DN1200都市管路の主流工法。

• 蒸気/温水加熱硬化 — 主に大口径やニードルフェルトライナーで使用。

• CIPP部分補修（スポットリペア） — 管の継手やクラックをパッカーで局所補修。コンボマット（ロービングクロス＋チョップドストランド）により現場で60秒以内に急速含浸。

工法に応じた繊維構造選定が不可欠です：全周更生には経編多軸＋短切マット、部分補修にはコンボマットが適します。

CIPP材料構造とECR耐酸ガラス繊維

下水および工業廃水環境では、耐酸性・耐加水分解性に優れる無ホウ素ECRガラスが標準Eガラスよりも強く推奨されます：

• 2軸＋チョップド（ELTMシリーズ、950〜1200g/m²） — 0°/90°構造層と急速樹脂吸収用短切層。UV CIPP標準織物。

• ロービングコンボマット（EWRMシリーズ、860〜1250g/m²） — 織物コアと短切マットの複合。高い周剛性と手作業含浸性を両立。

• 編組無バインダーマット（EMK、250〜600g/m²） — 樹脂溶解性バインダーを含まないため数秒で均一含浸。

樹脂含浸時間≤60秒により施工トラブルを抑制し、含水率≤0.2%を維持することでUV硬化阻害を防止します。

規格：ISO 11296-4、ASTM F1216と耐食性能

主要な国際規格：

• DIN EN ISO 11296-4 — 地中非圧送排水管更生システム欧州規格。第4部がCIPPライナー材料、寸法公差、50年長期クリープ弾性率を規定。

• ASTM F1216 — 反転・牽引式CIPP更生の実務基準。設計厚み計算に広く利用。

樹脂は流体に応じて選定：一般下水には不飽和ポリエステル、化学廃水にはビニルエステル、収縮ゼロが求められる場合はエポキシ。ECRガラスは硫化水素や硫酸腐食に対して50年の設計耐用年数を保証します。

設計要点：管径、厚み、含浸管理

1. 口径と目付：DN200〜DN600には860〜1000g/m²、DN3000までの大口径には1200〜1250g/m²を適用。

2. 含浸速度：実使用樹脂で≤60秒の含浸性を確認。無バインダー編組マットが最適。

3. 水分管理：含水率≤0.2%を維持し、UV照射時の硬化不良を防止。

4. 伸び率：適度な周方向伸びにより既設管内壁にシワなく密着。

5. 部分補修の効率性：1m以内の局所損傷にはコンボマットパッカー工法が最も経済的。

衆杰（Zhongjie）CIPP用ガラス繊維製品

衆杰はUV CIPPおよび部分補修用ECRガラス繊維材料を製造しています：ELTM 2軸コンボ（950〜1200g/m²）およびEWRMロービングコンボ（860〜1250g/m²）。含浸時間≤60秒、含水率≤0.2%を保証し、DN200〜DN3000に対応します。

詳細はCIPPソリューションページをご覧ください。