คู่มือวัสดุคอมโพสิตสำหรับ UAV: โครงสร้างลำตัว ปีก และผ้า NCF
คู่มือทางเทคนิค

คู่มือวัสดุคอมโพสิตสำหรับ UAV: โครงสร้างลำตัว ปีก และผ้า NCF

การออกแบบโครงสร้าง UAV (อากาศยานไร้คนขับ) คือการสร้างความสมดุลระหว่างความแข็งแกร่งและน้ำหนักเบา: ลำตัวและปีกต้องทนต่อแรงบิด แรงลมกระโชก และการลงจอดกระแทก ขณะเดียวกันต้องลดน้ำหนักโครงสร้างให้มากที่สุดเพื่อเพิ่มระยะเวลาบินและน้ำหนักบรรทุก คู่มือนี้ครอบคลุมการเลือกใช้วัสดุคอมโพสิตสำหรับโดรนอุตสาหกรรมและเครื่องบินปีกนิ่ง

อะไรคือคุณสมบัติของวัสดุคอมโพสิต UAV ที่ดี?

ในการบินจริง โครงสร้างโดรนมักเกิดความเสียหายจากการโก่งงอ (buckling) การบิดเบี้ยวจากแรงลม หรือแรงกระแทกตอนลงจอดมากกว่าแรงดึง ปัจจัยสำคัญที่สุดคือค่าความแข็งแกร่งต่อแรงเฉือนจำเพาะ ผ้าถึก NCF สองแกน ±45° จึงมีประสิทธิภาพเหนือกว่าผ้าทอทั่วไป: เส้นใยวางตัวตรงไม่มีรอยหยัก (crimp) ช่วยลดการสะสมความเค้นและลดปริมาณเรซินส่วนเกิน

นอกจากนี้ยังต้องการคุณสมบัติโปร่งคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า (สำหรับสัญญาณ GNSS และวิทยุ), ผิวเรียบเนียนสำหรับการพ่นสี และความหนาที่สม่ำเสมอเพื่อรักษาจุดศูนย์ถ่วง (CG) ของเครื่องบิน

ลำตัว ปีก และแขนมอเตอร์: การวางทิศทางเส้นใยตามแนวรับแรง

• เปลือกลำตัวและแผงปิด — ผ้า NCF สองแกน ±45° (EBX 90-450 g/m²) สำหรับรับแรงเฉือนและแรงบิด เสริมชั้น 0°/90° เฉพาะจุดบริเวณยึดสลักเกลียว

• ปีกและแพนหาง — ชั้นเส้นใยทิศทางเดียว (UD) ตามแนวยาวของคานปีกเพื่อรับแรงดัด; ชั้นเปลือกบาง ±45° รับแรงบิดร่วมกับแกนโฟมน้ำหนักเบา

• แขนมอเตอร์และท่อโครงสร้าง — การพันท่อ ±45° หรือผ้า 3 แกน นิยมใช้วัสดุไฮบริดคาร์บอน/ใยแก้ว (คาร์บอนเพิ่มความแข็งเกร็ง ใยแก้วช่วยดูดซับแรงกระแทกและกันการกัดกร่อนกัลวานิก)

• ฝาครอบแฟริ่ง — ใช้ผ้าใยสั้นหรือผ้าสองแกนบางพิเศษสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่ได้รับแรงโครงสร้างหลัก

ไม่ควรนำโครงสร้างคาร์บอนล้วนของโดรนแข่งขนาดเล็กมาใช้กับ UAV อุตสาหกรรมขนาด 25-150 กก. เพราะหน้างานจริงต้องการความเหนียวทนแรงกระแทกสูงกว่า

ชิ้นส่วนผ้าที่แนะนำช่วงน้ำหนัก (g/m²)เหตุผลในการเลือก
เปลือกลำตัวNCF สองแกน ±45°90-450ความแข็งแกร่งต่อแรงบิด ไร้รอยหยัก น้ำหนักเบา
ผิวปีกสองแกน + คานปีก UD200-800แยกการรับแรงดัดและแรงบิดออกจากกัน
แขนมอเตอร์ / ท่อโครงสร้างพันท่อ ±45° หรือ 3 แกน150-600ทนแรงเฉือนและป้องกันการโก่งงอ
ถาดแบตเตอรี่ / พื้นสองแกนหรือสี่แกน 0°/90°400-800ความแข็งแรงในการยึดน็อตและทนแรงชน

ผ้า NCF vs ผ้าทอ Roving vs ไฮบริดคาร์บอน

ผ้าทอ roving ทั่วไปมีราคาถูกแต่การขัดกันของเส้นด้ายทำให้ค่าโมดูลัสรับแรงกดและแรงเฉือนลดลง ผ้า NCF ยึดเส้นใยให้อยู่ในแนวตรง ผ้า NCF ±45° ขนาด 200 g/m² สามารถทดแทนผ้าทอที่หนากว่าด้วยความแข็งแกร่งเท่ากันแต่เบากว่าถึง 40%

คาร์บอนล้วนให้ความแข็งเกร็งสูงสุดแต่มีราคาสูง เปราะต่อแรงกระแทก และเสี่ยงต่อการกัดกร่อนเมื่อสัมผัสกับอะลูมิเนียม ใยแก้วหรือวัสดุผสมไฮบริดจึงเป็นทางเลือกที่ทนทานและคุ้มค่าที่สุด

สำหรับบริเวณโดมเรดาร์และจุดติดตั้งเสาอากาศ ใยแก้วเป็นวัสดุบังคับเนื่องจากคาร์บอนจะปิดกั้นคลื่นวิทยุ

กระบวนการผลิต: การขึ้นรูปสุญญากาศ, การวางมือ และพรีเพร็ก

• การขึ้นรูปสุญญากาศ (VARI) — ให้คุณภาพและความคุ้มค่าดีที่สุดสำหรับการผลิตลำตัวเชิงอุตสาหกรรม ผ้า NCF ช่วยให้เรซินไหลผ่านได้เร็ว ปราศจากฟองอากาศ

• การขึ้นรูปด้วยมือ (Hand lay-up) — เหมาะสำหรับชิ้นงานต้นแบบ

• พรีเพร็ก (Prepreg) — สำหรับปีกเครื่องบินความเร็วสูงที่ต้องการความแม่นยำสูง

ต้องควบคุมสัดส่วนเรซินอย่างเข้มงวด การที่ปริมาณเรซินคลาดเคลื่อน 3-4% บนปีกยาว 2 เมตร จะทำให้น้ำหนักเพิ่มขึ้นและลดระยะเวลาการบินลงอย่างเห็นได้ชัด

ข้อแนะนำในการออกแบบโครงสร้าง UAV อุตสาหกรรม

1. คำนวณแรงบิดก่อน: กำหนดความหนาเปลือก ±45° ก่อน แล้วจึงเสริมเส้นใย 0° เฉพาะจุดที่ต้องรับแรงดัด

2. ป้องกันขอบชิ้นงาน: ขอบเปลือกบางมักเกิดการหลุดลอกรอบฝาเปิด ควรเสริมเทปใยแก้วตามขอบ

3. เสริมความแข็งแรงจุดยึด: เสริมแผ่น 0°/90° เฉพาะบริเวณขันน็อต แทนที่จะเพิ่มความหนาทั้งลำตัว

4. โปร่งคลื่นวิทยุ: บริเวณเสาอากาศต้องไม่ใช้คาร์บอนหรือโลหะ และใช้ใยแก้วบริสุทธิ์เท่านั้น

5. ซ่อมแซมง่าย: ผ้าใยแก้ว NCF สามารถซ่อมแซมหน้างานด้วยการปะติดเรซินได้ง่ายกว่าคาร์บอนไฟเบอร์

ผ้าคอมโพสิต UAV จาก Zhongjie

Zhongjie ผลิตผ้า NCF สองแกน ±45° น้ำหนักเบาพิเศษ (ซีรีส์ EBX, 90-450 g/m²) และผ้าไฮบริดคาร์บอน/ใยแก้วสำหรับลำตัว ปีก และแขนโดรน เหมาะสำหรับการขึ้นรูปสุญญากาศและการขึ้นรูปด้วยมือ ควบคุมน้ำหนักแม่นยำเพื่อน้ำหนักบินขึ้นที่สม่ำเสมอ

ดูข้อมูลทางเทคนิคและขอรับตัวอย่างได้ที่หน้าโซลูชัน UAV ของเรา

คู่มือทางเทคนิคเพิ่มเติม

คู่มือทางเทคนิค

คู่มือความปลอดภัยจากอัคคีภัย EN 45545-2: พลาสติกภายในรถไฟ vs วัสดุคอมโพสิตหน่วงไฟ

ทดแทนพลาสติกภายในขบวนรถไฟด้วยคอมโพสิตหน่วงไฟตามมาตรฐาน EN 45545-2 HL2/HL3 ครอบคลุมหมวดหมู่ R1-R26, การทดสอบ FST และแผงแซนด์วิช GRP น้ำหนักเบาสำหรับรถไฟและรถไฟฟ้าใต้ดิน

คู่มือทางเทคนิค

กล่องบรรจุแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้าหน่วงไฟ: คอมโพสิต vs อะลูมิเนียม vs เหล็กกล้า

คู่มือการเลือกวัสดุสำหรับกล่องบรรจุแบตเตอรี่ EV และถาดรองคอมโพสิต — เปรียบเทียบอะลูมิเนียม เหล็กกล้า และคอมโพสิตใยแก้ว, มาตรฐาน UL94 V-0 / GB 38031 / IEC 62619, กระบวนการ HP-RTM และการลดน้ำหนัก

คู่มือทางเทคนิค

คู่มือวัสดุไลเนอร์ CIPP: การบ่มด้วยแสง UV, ผ้าซ่อมแซมจุด และการชุบเรซิน

คู่มือทางวิศวกรรมสำหรับวัสดุบุท่อ CIPP ในการฟื้นฟูท่อแบบไร้การขุด — ใยแก้ว UV CIPP, แผ่นคอมโบสำหรับซ่อมเฉพาะจุด, ใยแก้ว ECR ซึมซับเรซินใน ≤60 วินาที, ท่อขนาด DN200-DN3000 ตามมาตรฐาน ISO 11296-4 และ ASTM F1216

คำถามที่พบบ่อย

วัสดุคอมโพสิตใดดีที่สุดสำหรับลำตัวโดรน?

สำหรับโดรนอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ ผ้าใยแก้ว NCF สองแกน ±45° (90-450 g/m²) เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด: แข็งแกร่งต่อแรงบิด เส้นใยไม่หยัก โปร่งคลื่นวิทยุ และทนแรงกระแทกได้ดีกว่าคาร์บอนล้วน

ทำไมจึงควรใช้ผ้า NCF แทนผ้าทอทั่วไปสำหรับ UAV?

ผ้า NCF จัดวางเส้นใยตรงในแนวรับแรงบิดโดยไม่มีรอยหยักจากการทอ ทำให้ได้ความแข็งแกร่งเท่ากันโดยมีน้ำหนักเบากว่าประมาณ 40%

ใยแก้วสามารถใช้แทนคาร์บอนไฟเบอร์บนปีกโดรนได้หรือไม่?

ใช้แทนได้ในส่วนเปลือกปีกและแพนควบคุม ส่วนคานปีกหลักยังคงนิยมใช้คาร์บอนรับแรงดัด โครงสร้างแบบไฮบริดจึงเป็นที่นิยมที่สุด

กระบวนการใดนิยมใช้ในการผลิตลำตัวโดรนจำนวนมาก?

การขึ้นรูปด้วยระบบสุญญากาศ (VARI) ร่วมกับผ้า NCF เป็นกระบวนการมาตรฐานสำหรับการผลิตเชิงอุตสาหกรรม

น้ำหนักผ้าทั่วไปสำหรับลำตัวโดรนคือเท่าใด?

ลำตัวน้ำหนักเบาพิเศษมักใช้ผ้าสองแกน ±45° ขนาด 90-300 g/m² และเสริม 400-800 g/m² เฉพาะจุดยึดฐานล้อและอุปกรณ์

ติดต่อเรา

การปรึกษาทางเทคนิคและใบเสนอราคา

ส่งข้อความ
ติดต่อสอบถามข้อมูล